本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫白冷凝水收集器。

背景技術(shù)：

我國是能耗大國，能源結(jié)構(gòu)以煤為主。截至2016年底，全國已投運(yùn)火電廠煙氣脫硫機(jī)組容量約8.8億千瓦，占火電機(jī)組容量的80％以上，其中濕法脫硫裝置占95％以上。濕法脫硫出口為飽和或接近飽和的狀態(tài)的濕煙氣，煙氣溫度為50℃左右。濕煙氣經(jīng)煙囪排放到大氣后，與低溫空氣接觸產(chǎn)生凝結(jié)，大量的凝結(jié)水滴對(duì)光線產(chǎn)生折射、散射，從而呈現(xiàn)出白色或淺灰色煙羽(俗稱“白煙”)，視覺污染的同時(shí)，營(yíng)造光化學(xué)反應(yīng)環(huán)境，是霧霾的可能誘因之一。

目前，國內(nèi)已相繼有關(guān)于燃煤電廠煙羽治理的地方性文件出臺(tái)。上海市、天津市及河北省出臺(tái)消除有色煙羽政策后，國內(nèi)其它省份、大型發(fā)電集團(tuán)也正在積極開展消除有色煙羽的技術(shù)方案論證?？梢灶A(yù)見未來幾年，全國電力行業(yè)及鋼鐵、焦化、玻璃等環(huán)保重點(diǎn)行業(yè)將全面開展有色煙羽治理。

煙氣脫白系統(tǒng)里有個(gè)關(guān)鍵設(shè)備是“冷凝模塊”，即將吸收塔噴淋層出來的飽和濕煙氣進(jìn)行降溫冷干，逼出濕煙氣里的飽和水，降低了吸收塔出口煙氣的含水率，有利于后端的煙氣加熱器進(jìn)行加熱，同時(shí)消除煙囪出口煙氣的白霧。而濕煙氣冷干之后會(huì)逼出大量的冷凝水，舉個(gè)例子，一個(gè)30萬nm3/h煙氣量的吸收塔，濕煙氣溫度冷卻5℃后，每小時(shí)會(huì)逼出6.8t/h冷凝水水，該冷凝水水質(zhì)基本透明，無懸浮物，ph大概5～6，稍加堿中和，即可回工藝水箱重復(fù)利用。但是通常冷凝模塊布置在吸收塔內(nèi)濕電除塵器上部，冷凝水會(huì)直接從冷凝模塊掉落至吸收塔漿液池內(nèi)，既造成吸收塔水平衡困難，又浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣脫白冷凝水收集器，收集吸收塔內(nèi)的冷凝水，防止其掉落在漿液池內(nèi)影響水平衡，另一方面收集的冷凝水可重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)約水資源的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煙氣脫白冷凝水收集器，其特征在于，包括安裝在吸收塔內(nèi)的上漏水盤和下導(dǎo)水盤，上漏水盤安裝在下導(dǎo)水盤的正上方；所述上漏水盤上開設(shè)有第一開孔組，包括若干第一開孔；所述下導(dǎo)水盤上開設(shè)有第二開孔組，包括若干第二開孔；所述第一開孔與第二開孔在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置；所述第二開孔的邊緣設(shè)置有朝向上側(cè)的圍堰，圍堰的外部形成導(dǎo)水槽。

進(jìn)一步的，所述下導(dǎo)水盤與吸收塔的塔壁之間固定安裝有低于下導(dǎo)水盤的下環(huán)板，所述下環(huán)板上安裝有至少一個(gè)導(dǎo)水孔。

進(jìn)一步的，還包括阻煙器，所述阻煙器由本體、進(jìn)水管和出水管組成；所述阻煙器的進(jìn)水管的第一端與導(dǎo)水孔連接，進(jìn)水管的第二端與本體的下部連接，出水管的第一端與本體的上部連接，出水管的第二端位于吸收塔的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述上漏水盤與下導(dǎo)水盤之間還設(shè)置有沖洗水裝置。

進(jìn)一步的，所述沖洗水裝置包括沖洗水管及安裝在沖洗水管上的若干沖洗噴嘴。

進(jìn)一步的，所述上漏水盤的下側(cè)面的邊緣固定安裝有上環(huán)板。

進(jìn)一步的，所述上漏水盤與下導(dǎo)水盤的下側(cè)面的中部設(shè)置有若干支撐梁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用開孔錯(cuò)位設(shè)置的上漏水盤和下導(dǎo)水盤，使得濕煙氣可自上而下依次通過下導(dǎo)水盤和上漏水盤，而冷凝水從上漏水盤的開孔滴落后，掉落在下導(dǎo)水盤的導(dǎo)水槽內(nèi)，不會(huì)掉落至下方的漿液池內(nèi)影響水平衡；另一方面，阻煙器采用了入口和出口之間的高低差，使得本體內(nèi)存儲(chǔ)有一定量的水，既能導(dǎo)出多余的冷凝水，又能同時(shí)阻止煙氣溢出。